對于等離子切割,蚌埠數控等離子切割機,程序員會(huì )習慣性地同時(shí)設置引入引出線(xiàn),然而在切割零件內輪廓或小零件外輪廓時(shí),筆者發(fā)現經(jīng)常出現割槍自動(dòng)斷弧停機的現象。經(jīng)過(guò)觀(guān)察分析,得出以下原因:板料在切割過(guò)程中存在變形,且事業(yè)部切割平臺底部支撐板間隙為90mm,而設置的引入引出線(xiàn)使切割形成了全輪廓完整切割過(guò)程,于是切割行進(jìn)至引出線(xiàn)附近時(shí),板料傾斜或掉落至切割平臺底下,導致弧高突然產(chǎn)生巨大變化,割槍自動(dòng)斷弧停機。為此,數控等離子切割機公司,采用將引出線(xiàn)去除,甚至預留0.5 ~1.5mm不切割的方法。這樣,即使零件傾斜,由于切割程序已結束,電弧已斷并按程序自動(dòng)空轉至另一切割線(xiàn)處,所以設備不會(huì )自動(dòng)停機。這一方法目前已應用至多種車(chē)型機車(chē)零部件的等離子切割生產(chǎn)中,避免了切割過(guò)程中的不正常斷弧停機現象,極大地提高了切割效率。
數控等離子切割機的構造原理
在數控等離子切割機的使用中,切割質(zhì)量不穩定,易損件頻繁更換。結果表明,使用該數控切割機的用戶(hù)較多,不適合使用。同時(shí),對一些細節沒(méi)有給予足夠的重視,并總結了一些日常使用的數控等離子切割機。有些技術(shù)希望給您帶來(lái)方便。
在變角坡口切割領(lǐng)域則相反,利用無(wú)限旋轉變坡口割炬、等離子變坡口割炬(VBA)等專(zhuān)用切割工具只需輸入切割材料的厚度、坡口角度,其他所有設置均有控制器自動(dòng)完成,控制系統能根據切割方向及割縫位置,自動(dòng)在板材上表面或下表面設置割炬的旋轉點(diǎn)。
數控等離子切割機能夠比氧氣燃料更快地切割材料,但等離子僅能夠刺穿厚度達50毫米的材料。 與氧燃料相比,等離子體還能夠切割更大范圍的材料并將更少的熱量傳遞到材料中。 等離子切割炬和氧氣燃料切割炬通常安裝在同一臺數控切割機上,數控等離子切割機供應商,這樣可以使機器具有更大的加工厚度范圍,例如3mm - 150 + mm。 對于大多數工作,等離子體比火焰更有效,數控等離子切割機廠(chǎng)家,因為90%的鋼切割厚度小于50mm,如果你要將一些合適的等離子切割系統與氧氣燃料系統進(jìn)行比較,它將加工50mm低碳鋼的速度超過(guò)兩倍。